“怎么样，好喝吗？”“嗯，好喝。”1月15日上午，记者在大庆油田用水深度处理工程项目的核心工程——中引水厂，一边喝着深度处理过的水，一边和这个厂的负责人交谈。经过半年多的生产运行，大庆油田用水深度处理工艺日趋稳定，日总供水量达19万立方米以上，出厂水质高于国家生活饮用水106项新标准。

作为油田重点民生工程，大庆油田用水深度处理工程采用世界*********、最成熟的臭氧氧化－活性炭吸附降解－超滤膜过滤联用技术。经过深度处理的水清澈透明、口感好，水质远远高于国家标准。

大庆油田水务公司负责人告诉记者，这个工程改扩建的4个水深度处理厂分别为中引水厂、西水源、南二水源、东风水厂。其中，中引水厂为该项工程的核心，是大庆油田处理水量******、厂区面积******、工艺*********的现代化水处理厂，目前，这个水厂日供民用水量占水务公司总供水量的40%。

这个水厂副厂长王纲告诉记者，用水深度处理工程由三大车间，即臭氧制备车间、生物活性炭滤池车间和超滤膜过滤车间组成。

臭氧制备车间是臭氧生成的车间，其目的是将常规工艺中无法去除的大分子有机污染物分解成易于活性炭吸附和滤除的小分子有机物，这是用水深度处理工程的第一道工艺。中引水厂深度水处理班班长王志浩说：“这套工艺******的好处是提升民用水质量，为居民提供优质水、健康水。”

生物活性炭滤池车间承担着去除水中有机物的重任，是第二道工艺。生物活性炭滤池比常规滤池更高效。中引水厂共有8个滤池，72小时自动反冲洗一次。即便自控系统如此先进，中引水厂的员工还是本着高度的责任心，定期对滤池进行巡检，保证水质。

超滤膜过滤车间承担着保证饮用水生物安全的重任，这是用水深度处理工艺的最后一道工序。走进车间，20组膜堆整齐排列在车间两侧，每组膜堆有114支膜柱，这些膜柱可拦截住水中的微生物、悬浮颗粒、细菌病毒等，去除率可达99.99%，远远高于国家标准。这个班班长王志浩说：“班里的16名员工个个都是精兵强将，全程跟踪了这项工程从引进设备到安装调试。新设备在运行调试期间出现的小问题，我们自己就能解决了。”

这项工程实现了工艺控制系统全部自动化，设备自动运行，水质可以在线监测。运行压力减轻了，这个厂更注重提高管理标准，致力于打造全国超滤示范水厂，让大庆油田的员工群众喝上健康、放心的优质水。

（来源：《中国石油报》）